1. Technische kenmerken van precisiestempelonderdelen met hoge- snelheid
Precisie-stempelonderdelen met hoge-snelheid hebben een breed scala aan typen, grote productievolumes, hoge precisie, complexe vormen, dunne plaatmaterialen en diverse materialen. De belangrijkste typen precisiestempelonderdelen met hoge-snelheid hebben de volgende technische kenmerken.
De stator- en rotorkern zijn belangrijke onderdelen van de motor en de kwaliteit ervan heeft rechtstreeks invloed op de technische prestaties van de motor. Het traditionele productieproces van de motorstator en de rotorkern bestaat uit het uitstansen van stator- en rotorponsstukken (verspreide stukken) met een algemene ponsmatrijs, en vervolgens het gebruik van klinknagels, klemmen, argonlassen en andere methoden om de kern te maken. Voor de rotorkern van de AC-motor moet de goot handmatig worden gedraaid. Stappenmotoren vereisen uniforme magnetische eigenschappen en dikterichtingen van de stator- en rotorkernen. De statorkern- en rotorkernponsstukken moeten onder een bepaalde hoek roteren. Ze worden bijvoorbeeld gemaakt volgens traditionele methoden en de efficiëntie is laag en de nauwkeurigheid is moeilijk om aan de technische eisen te voldoen. Met de voortdurende ontwikkeling van industriële productietechnologie, op de technische gebieden van motoren en elektrische apparaten, worden progressieve matrijzen met hoge -snelheidstempels met meerdere- stations op grote schaal gebruikt voor het vervaardigen van automatische gelamineerde structuurkernen, zoals stator- en rotorkernen van verschillende micromotoren, en chevrons. , U-vormige, kleine transformatorkern, enz. Hiervan kunnen de stator- en rotorkernen ook worden uitgerust met een torsiestakelgoot en een grote-hoekroterende stapelklinknagelstructuur tussen de ponsstukken. Vergeleken met gewone ponsmatrijzen heeft de progressieve matrijs met meerdere-stations de voordelen van een hoge stempelnauwkeurigheid, hoge productie-efficiëntie, lange levensduur, goede consistentie in de maatnauwkeurigheid van de gestempelde ijzeren kern, eenvoudige automatisering en geschikt voor massaproductie. Het is de precisie van de micro-auto-industrie. De richting van schimmelontwikkeling.
Er zijn de meeste soorten elektronische stempelonderdelen en de meest complexe structuur. De algemene nauwkeurigheidseisen van elektronische stempelonderdelen zijn relatief hoog. Tegelijkertijd moet de dikte van het stempelmateriaal nauwkeurig en uniform zijn, met een glad oppervlak, geen vlekken, geen littekens, geen krassen, geen oppervlaktescheuren, enz., en de vloeigrens van het materiaal is uniform, zonder duidelijke directionaliteit, hoge uniforme rek en lage verharding.
De warmtewisselaarvin verwijst naar de metalen plaat voor warmteoverdracht in het warmtewisselaarapparaat, waardoor het warmtewisselingsoppervlak van het warmtewisselaarapparaat wordt vergroot en de efficiëntie van de warmtewisseling wordt verbeterd. De jaarlijkse productie van warmtewisselaarvinnen bereikt honderden miljoenen stuks, en het materiaal is gewoonlijk aluminiumfolie van 0,08~0,20 mm dik, dus het moet worden geproduceerd met een progressieve matrijs met hoge snelheid-.
Het halfgeleider-leadframe is de drager van de halfgeleiderchip en speelt de rol van de interface tussen het halfgeleiderapparaat en de printplaat (PCB). De opvallende kenmerken zijn: oppervlaktekwaliteit, vormnauwkeurigheid, vorm- en positienauwkeurigheid, geaccumuleerde fouten, uiterlijkkenmerken en andere vereisten, die de hoogste zijn van alle stempelonderdelen. In het bijzonder is de vorm van de binnenste leiding in principe vergelijkbaar met een slanke en lange cantilever, zoals een krabbenpoot, wat anders is dan het conventionele stempelproces.
Er zijn veel soorten elektrische connectoren en een breed scala aan toepassingen. De daarin aanwezige stempelonderdelen hebben verschillende vormen en hebben over het algemeen de volgende kenmerken.
(1) Hoge betrouwbaarheid. Omdat het een elektrische signaalverbinding tussen subsystemen is, is het vereist om de betrouwbaarheid te behouden onder zware omstandigheden zoals schokken, trillingen, spanningsrelaxatie en omgevingscorrosie. Over het algemeen wordt een galvanische behandeling uitgevoerd om corrosieweerstand te garanderen.
(2) Hoge- precisie, conventionele stansonderdelen voor connectoren voor civiele producten, de algemene blankeringsnauwkeurigheid ligt binnen ± 0,03 mm, de buignauwkeurigheid ligt binnen ± 0,05 mm, en de hoge- blankeringsnauwkeurigheid vereist ± 0,01 mm, en de buignauwkeurigheid ligt binnen ± 0,02 binnen mm.
Micro-vormende stempelonderdelen omvatten voornamelijk micro-tekenen, incrementeel vormen, micro-ponsen en micro-buigen van dunne platen. Vergeleken met het traditionele stempelproces is het micro-stempelen, hoewel het proces hetzelfde is, geen eenvoudige verkleining van de traditionele stempelvorm.
Naarmate de grootte van gevormde onderdelen kleiner wordt, heeft micro-stempelen de volgende kenmerken.
1) De verhouding tussen oppervlakte en volume neemt toe, wat de temperatuuromstandigheden beïnvloedt.
2) Hoe kleiner de onderdeelgrootte, hoe groter de invloed van de adhesiekracht en oppervlaktespanning tussen het gereedschap en de matrijs.
3) De invloed van de korrelgrootte is zeer significant en wordt niet langer beschouwd als een uniform continuüm van hetzelfde geslacht zoals bij de traditionele vorming.
4) Wanneer de breedte van het product gelijk is aan de dikte van de plaat, zal de hoge reksnelheid de plasticiteit en microstructuur van het materiaal beïnvloeden, vooral de korrelgrootte en de typische werkstukgrootte.
5) Hoe kleiner de afmeting van het onderdeel, hoe kleiner de verhouding tussen het gesloten smeerputoppervlak en het totale smeeroppervlak, en hoe moeilijker het is om smeermiddel op het oppervlak van het werkstuk op te slaan.
Metalen stempelonderdelen worden veel gebruikt op verschillende gebieden die we kennen, waaronder enkele elektronische apparaten, auto-onderdelen, decoratieve materialen, instrumenten en meters, enz. Metalen stempelonderdelen zijn dun, uniform, licht, klein en sterk.
2. Productiemodus voor precisiestempelonderdelen met hoge-snelheid
Precisie-stansonderdelen met hoge-snelheid worden in massa-geproduceerd met een productielijn met hoge-precisiepersen en multi-station gecementeerde hardmetalen progressieve matrijzen als belangrijkste procesmiddel, waaronder ook het samengestelde progressieve proces van ponsen, trekken, buigen, flenzen, klinken, enz. Vormen. De materialen bestaan meestal uit opgerolde stroken, die automatisch worden gelost door een automatisch losrek en doorgaans door een nivelleringsmachine moeten worden genivelleerd. Het genivelleerde materiaal wordt automatisch aangevoerd door de feeder die is aangesloten op de hoge-pers. Om de stempelprestaties te verbeteren, moet het oppervlak van het materiaal worden ondergedompeld of besproeid met stempelolie. Bij de selectie van stempelolie moet ook rekening worden gehouden met de behoeften van het daaropvolgende proces. De onderdelen worden meestal automatisch verpakt door de haspel van de opwikkelmachine en de onderdelen worden toegevoegd met tussenlaagpapier of plastic folie, of rechtstreeks via de transportband naar de verzamelaar gestuurd. Sommige stempelonderdelen hebben na-verwerking nodig, zoals reinigen, galvaniseren, enz. De meeste precisie-stempelonderdelen met hoge-snelheid worden automatisch door één enkele machine geproduceerd, en sommige complexe onderdelen worden geproduceerd door een- automatische productielijn met meerdere machines.
